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大庆石化化工一厂控制系统改造更新及迁移项目综述

发布时间:2019-06-12 18:48 来源:未知 编辑:admin

  完成了多套控制系统改造更新及迁移工作,化工自动化生产实现“一个中枢,掌控全局”。

  走进大庆石化化工一厂DCS中心控制室,几百台记录关键生产数据的电脑有序排列着。

  就在刚刚过去的5月份,这里传出好消息E1装置9号裂解炉创造连续运行118天,打破原有连续在线天的历史纪录,在中国石油同类型裂解炉运行中位居前列。控制系统被称为化工生产装置的“大脑”。随着生产智能化、集约化的深入,作为全国老字号乙烯生产厂,化工一厂近年来一批控制系统在生产中显得有些力不从心。这个厂利用去年的装置大检修,完成了多套装置控制系统的改造更新及迁移,实现了在中心控制室里管控全局,“智慧大脑”助力生产提质增效。

  早在1999年就投用的E2、B2、F2等装置控制系统,运行20年来出现了设备老化、机器死机等问题,系统反应速度逐渐变慢,控制站关键部件电源卡、CPU卡等零备件也已经停产。

  “老年病”为安全生产埋下隐患,也阻碍了企业高质量发展进程。化工一厂更新了部分控制系统,新系统上岗运行情况如何?员工们兴奋地说:“以前在控制画面上巡检,翻看一页要等一两秒,现在半秒都不到!”

  好处不止是快,系统内存从原来的14M升级到了256M,扩大了18倍,为日后系统改造及控制应用提供了更大平台和更多可能。以E2装置DCS控制系统为例,改造前大部分控制站负荷超过80%,如今负荷不到20%。系统“减负”不仅为装置智能控制提供了硬件支撑,先进的系统内件也为平稳远程调控增添砝码。

  为保证系统迁移工作顺利进行,大庆石化提前一年编制施工方案,多次召开项目推进会,材料准备、队伍落实、图纸审核等环节逐一落实。

  项目办统筹协调属地单位与施工单位,在装置停工检修前完成了多套控制系统到中心控制室的光纤链路敷设,中心控制室远程机柜间和操作大厅新增电缆沟的挖掘,提前就位100面操作台、辅操台等,为控制系统更新调试争取了宝贵的施工时间。

  光纤链路迁移一度困扰着技术团队,迁移途经多套装置,距离最远的控制系统在3公里之外。E1、E2装置光纤链路迁移是重中之重的工作,技术人员研究出“一天一地”的方法,即一个走桥架、一个走地下,不重合的链路走法既保证两条光纤同时可用,又考虑到一条光纤出问题时,另一条不受影响,为控制系统上“双保险”。

  这是一场浩大的项目建设,回看控制系统变化过程留下的数据:7天完成92个旧机柜和操作台,4万多个端子的拆除;3天完成82个新机柜和操作台安装;9天完成4万米盘间电缆和3.7万个端子接线点仪表调试

  这是一次最大规模的控制系统“搬家”,裂解控制室、BGA控制室、系统回收以及CPI控制室的系统,全部集中到中心控制室;视频、可燃、对讲等系统实现同步迁移。E2装置DCS控制系统更在全国同行业中创造出首套乙烯装置控制系统国产化的先例。

  这是一次从分散到集约的布局改变,实现了生产装置整体操作、整体控制、整体管理,形成“一个中枢,掌控全局”。今年一季度,化工一厂累计生产乙烯32.04万吨、丙烯15.34万吨,较去年同期增产乙烯1.75万吨、丙烯0.32万吨,超进度完成年生产计划。

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